Kompresörde basınç ve sıcaklık sensörleri ne işe yarar?
Basınç sensörü, kompresörün çıkış ve ağ basıncını ölçerek kontrol ünitesinin makineyi ne zaman yükleyip boşaltacağına veya inverterli makinelerde devri nasıl ayarlayacağına karar vermesini sağlar. Sıcaklık sensörleri ise başta vida çıkış sıcaklığı olmak üzere kritik noktaları izleyerek makineyi aşırı ısınmaya karşı korur. Bazı makinelerde separatör ve filtre fark basıncı sensörleri de bulunur.
Sensörler enerji verimliliğini nasıl etkiler?
Basınç sensörü olduğundan yüksek ölçüyorsa makine gereğinden erken boşaltır; düşük ölçüyorsa basıncı gereğinden yüksek tutar ve her 1 bar fazla basınç yaklaşık yüzde 7 ek tüketim demektir. Birden fazla kompresörün birlikte kontrol edildiği sistemlerde sensörler arasındaki küçük farklar bile makinelerin gereksiz yere yüklenip boşalmasına yol açar. Bu nedenle sensör doğruluğu doğrudan enerji maliyetini etkiler.
Sensör arızası nasıl anlaşılır?
Ekrandaki değerin gerçek değerle uyuşmaması, değerin sabit kalması veya ani sıçramalar yapması, sebepsiz yüksek sıcaklık ya da basınç alarmları ve sensör arıza kodları tipik belirtilerdir. Doğrulama için sensörün okuduğu değer, aynı noktaya bağlanan kalibre bir manometre veya termometreyle karşılaştırılır.
Basınç ve sıcaklık sensörlerinin doğruluğu ne sıklıkla kontrol edilmeli?
Basınç ve sıcaklık sensörlerinin okuduğu değerler, her periyodik bakımda referans bir ölçümle karşılaştırılmalıdır. Sapma gösteren sensörler kalibre edilir veya değiştirilir. Enerji verimliliği ölçümleri ve kapasite testleri öncesinde de sensör doğrulaması yapılmalıdır; aksi halde ölçüm sonuçları yanıltıcı olur.
Verimlilik ölçümünde hangi ek sensörler kullanılır?
Enerji verimliliği ölçümlerinde kompresörün kendi sensörlerine ek olarak, hat üzerinde basınç kaydedicileri, debi ölçerler, çiğlenme noktası sensörleri ve kompresör odası ile emiş havası için sıcaklık sensörleri kullanılır. Bu sensörlerden gelen veriler, güç ölçümüyle birlikte kaydedilerek sistemin verimliliği hesaplanır.
Sensör değişiminde nelere dikkat edilmeli?
Yeni sensörün ölçüm aralığı, sinyal tipi (örneğin 4–20 mA veya gerilim çıkışı), bağlantı ölçüsü ve kablo yapısı kontrol ünitesinin beklediğiyle birebir aynı olmalıdır. Değişim sonrası sensörün okuduğu değer referans bir ölçümle doğrulanmalı ve gerekiyorsa kontrol ünitesinde kalibrasyon parametreleri güncellenmelidir.
Sensör sapması enerji tüketimini nasıl etkiler?
Basınç sensörü gerçek değerin altında okuyorsa kompresör hedef basınca ulaşmak için gereğinden uzun yükte kalır ve hat basıncı fark edilmeden yükselir; her 1 bar fazla basınç enerji tüketimini tipik olarak yüzde 6–8 artırır. Sıcaklık sensörü hatalı okuyorsa fan ve termostatik valf kontrolü bozulur, makine ya fazla sıcak ya da gereğinden soğuk çalışır. Bu yüzden sensör doğrulaması, enerji verimliliği çalışmalarının ilk adımlarından biridir.
Kompresörünüz için teklif alın
Kompresörünüzün marka, model veya gücünü belirtirseniz servis mühendisimiz en uygun teknik çözümü sunar.
- KEŞİF
- ÜCRETSİZ
- DÖNÜŞ
- MESAİ İÇİNDE
- SAAT
- Pzt–Cmt 08:00–19:00
İlgili Konular
- Kompresör Enerji Verimliliği Ölçümünde Kullanılan Cihazlar
- Kompresör Basınç ve Sıcaklık Ölçümü Nedir
- Kompresör Enerji Verimliliği Ölçümü Ne Kadar Sürer
- debi ölçer nedir
- Enerji Verimliliği Ölçümü Hangi Dönemde Yapılmalı
- enerji verimliliği ölçümü ve inverter dönüşümü
- Enerji Analizörü Nedir ve Kompresör Verimliliğinde Ne İşe Yarar
- Kompresör Enerji Verimliliği Ölçümü Maliyetini Etkileyen Unsurlar