Kompresör Bakımı, anasayfa
// BİLGİ BANKASI · BASINÇLI HAVA HATTI VE PNÖMATİK TESİSAT BAKIM-ONARIMI

Basınçlı Hava Hattı ve Pnömatik Tesisat Bakımı: Kapsam, Arızalar ve Süreç

Kompresör ne kadar iyi bakılırsa bakılsın, hava kullanım noktasına ulaşana kadar boru hattında, filtrelerde ve bağlantılarda basınç ve kalite kaybeder. Dağıtım hattı ve pnömatik tesisat bakımının neleri kapsadığını, sık görülen sorunları ve bakım sürecini anlatıyoruz.

[ALAN REHBERLERİ]2 KONU

Basınçlı Hava Hattı ve Pnömatik Tesisat Bakım-Onarımı hakkında tüm rehberler

[TEKNİK BİLGİ]9 SORU· GÜNCELLEME

Basınçlı hava hattı bakımı ile pnömatik tesisat bakımı aynı şey mi?

Birbirine bağlı ama farklı işlerdir. Basınçlı hava hattı bakımı kompresör odasından kullanım noktalarına kadar uzanan dağıtım borularını, hat filtrelerini, vanaları ve kondens tahliyelerini kapsar. Pnömatik tesisat bakımı ise makinelerdeki şartlandırıcılar, valfler, silindirler, hortumlar ve bağlantı elemanları gibi havayı kullanan ekipmanlara yöneliktir. Kaçakların ve basınç kaybının büyük kısmı bu ikinci bölümde oluşur.

Basınçlı hava hattı bakımı neleri kapsar?

Hat boyunca basınç ölçümü yapılarak kompresör çıkışı ile en uzak kullanım noktası arasındaki basınç kaybı belirlenir. Hat filtrelerinin elemanları fark basıncına göre değiştirilir, kondens tahliyeleri test edilir, vanalar ve bağlantılar kaçak açısından taranır. Boru içi korozyon, yanlış eğim veya kesiti yetersiz kalan hat bölümleri de raporlanarak iyileştirme önerilir.

Hatta ne kadar basınç kaybı normaldir?

İyi tasarlanmış bir tesiste kompresör çıkışı ile en uzak kullanım noktası arasındaki toplam basınç kaybının 0,5 bar'ı, ana dağıtım hattındaki kaybın ise 0,1–0,2 bar'ı geçmemesi hedeflenir. Daha büyük kayıp genellikle tıkalı filtrelerden, dar kesitli borulardan veya uzun ve dar hortumlardan kaynaklanır. Bu kaybı telafi etmek için kompresör basıncını yükseltmek, her 1 bar için yaklaşık yüzde 7 daha fazla elektrik tüketimi demektir.

Pnömatik tesisatta arıza nasıl tespit edilir?

Silindirin yavaş veya güçsüz çalışması, valfin geç tepki vermesi ve sürekli hava kaçırması en tipik belirtilerdir. Arızalı noktayı bulmak için ekipman girişinde basınç ölçülür, şartlandırıcının filtre ve regülatör ayarı kontrol edilir, valf ve silindir keçeleri ultrasonik dedektörle dinlenir. Havada su veya yağ varsa sorun ekipmanda değil, kurutucu ve filtrasyonda aranmalıdır.

Şartlandırıcı (FRL) bakımı neden önemlidir?

Filtre, regülatör ve yağlayıcıdan oluşan şartlandırıcı, makineye giren havayı son kez temizleyip basıncını sabitler. Filtre elemanı tıkandığında makineye ulaşan basınç düşer; çanak boşaltılmazsa biriken su doğrudan valflere ve silindirlere gider. Yağlayıcı gerektiren ekipmanlarda yağ seviyesinin, yağ gerektirmeyenlerde ise yağlayıcının gereksiz yere kullanılmadığının kontrol edilmesi gerekir.

Basınçlı hava hattında su birikmesi nasıl önlenir?

Hattın akış yönünde yaklaşık yüzde 1–2 eğimle döşenmesi, en alçak noktalarda kondens tahliyesi bulunması ve kullanım noktalarına giden branşmanların ana hattın üstünden alınması temel kurallardır. Kurutucunun doğru kapasitede seçilip bakımlı tutulması ise suyun hatta hiç ulaşmamasını sağlar. Hatta su görülüyorsa önce kurutucu ve tahliyeler kontrol edilmelidir.

Hat ve tesisat bakımı ne kadar sürer?

Ölçüm, filtre elemanı değişimi ve tahliye kontrolünden oluşan rutin hat bakımı orta büyüklükte bir tesiste çoğunlukla bir gün içinde tamamlanır. Kaçak onarımları ve şartlandırıcı bakımları kullanım noktası sayısına göre bir ile birkaç gün sürebilir. Boru değişimi veya hat genişletme gibi işler ise ayrı bir proje olarak planlanır ve üretim duruşlarına göre programlanır.

Bakım öncesinde hangi bilgiler gerekir?

Tesis planı veya kabaca bir hat krokisi, boru malzemesi ve çapları, kompresörlerin sayısı ve çalışma basıncı, kurutucu ve hat filtrelerinin tipi değerlendirme için yeterlidir. Basınç düşüşü yaşanan veya su görülen kullanım noktalarının listesi, sorunun kaynağına hızla ulaşmayı sağlar. Bakım çalışması öncesinde hangi hat bölümlerinin basınçsız bırakılabileceği de birlikte planlanır.

Hat bakımı yapılmazsa ne olur?

Kaçaklar ve tıkalı filtreler yüzünden kullanım noktasında basınç düşer; bunu telafi etmek için kompresör basıncı yükseltilir ve elektrik tüketimi artar. Hatta biriken su çelik borularda korozyona, pas partiküllerinin valf ve silindirlere taşınmasına ve kış aylarında açık alandaki hatlarda donmaya yol açar. Sonuçta pnömatik ekipman arızaları ve plansız duruşlar sıklaşır.

FORM // SRV-TALEPHAT AÇIK

Kompresörünüz için teklif alın

Kompresörünüzün marka, model veya gücünü belirtirseniz servis mühendisimiz en uygun teknik çözümü sunar.

KEŞİF
ÜCRETSİZ
DÖNÜŞ
MESAİ İÇİNDE
SAAT
Pzt–Cmt 08:00–19:00
01Talep türü

Üretim durduysa formu beklemeyin: 0 (530) 789 07 75

02Ekipman
Kompresör tipi
03İletişim

Bilgileriniz yalnızca talebinize dönüş yapmak için kullanılır, üçüncü kişilerle paylaşılmaz.

Hemen araWhatsApp