Pnömatik tesisat nedir?
Pnömatik tesisat, basınçlı havanın üretimden sonra dağıtılması, şartlandırılması ve iş yapan ekipmanlara ulaştırılması için kullanılan boru, hortum, bağlantı elemanı, şartlandırıcı, valf ve aktüatörlerin bütünüdür. Geniş anlamda kompresör sonrası tüm hava hattını, dar anlamda ise makinelerin üzerindeki pnömatik devreleri ifade eder.
Pnömatik tesisat hangi bileşenlerden oluşur?
Dağıtım tarafında ana hat ve branşman boruları, vanalar, hat filtreleri ve kondens tahliyeleri; kullanım tarafında ise şartlandırıcılar (filtre, regülatör, yağlayıcı), yön kontrol valfleri ve solenoid valfler, akış kontrol valfleri, pnömatik silindirler ve motorlar, hortumlar, hızlı bağlantı kaplinleri ve rakorlar bulunur. Bazı sistemlerde basınç anahtarları ve sensörler de yer alır.
Şartlandırıcı (FRL) ne işe yarar?
Şartlandırıcı, makineye girmeden önce havayı son kez filtreler, basıncını makinenin ihtiyacına göre ayarlayıp sabit tutar ve gerekiyorsa havaya az miktarda yağ katar. Filtre bölümü su ve partikülleri tutar, regülatör basıncı düşürüp sabitler, yağlayıcı ise yağlama gerektiren eski tip ekipmanlar için kullanılır. Günümüzde birçok pnömatik ekipman yağlama gerektirmez.
Valfler ve silindirler nasıl çalışır?
Yön kontrol valfleri, basınçlı havayı silindirin bir veya diğer tarafına yönlendirerek pistonun ileri ve geri hareketini sağlar; çoğu otomasyon sisteminde bu valfler elektrik sinyaliyle çalışan solenoid valflerdir. Silindir, basınçlı havanın enerjisini doğrusal harekete çevirir. Akış kontrol valfleri ise silindirin hızını ayarlar.
Pnömatik tesisatta en sık hangi sorunlar görülür?
En sık sorunlar; bağlantı elemanlarında, hortumlarda ve silindir keçelerinde hava kaçakları, tıkalı şartlandırıcı filtreleri nedeniyle basınç düşüşü, hatta su veya yağ taşınması nedeniyle valflerin yapışması ve silindirlerin düzensiz hareket etmesidir. Bu sorunların önemli bir kısmı, hava kalitesi ve bakım düzeniyle ilgilidir.
Pnömatik tesisatın bakımı neden önemlidir?
Tesisattaki kaçaklar ve basınç kayıpları, kompresörün daha uzun süre ve daha yüksek basınçta çalışmasına yol açarak enerji tüketimini artırır. Bakımsız şartlandırıcılar ve kirli hava, valf ve silindirlerin ömrünü kısaltır ve üretim hatlarında duruşlara neden olur. Düzenli kaçak taraması, filtre değişimi ve tahliye kontrolü bu sorunları önler.
Pnömatik tesisatta basınç kaybı nasıl azaltılır?
Basınç kaybının büyük kısmı kullanım noktalarına yakın yerlerde oluşur: dar hortumlar, çok sayıda hızlı bağlantı, kirli şartlandırıcı filtreleri ve gereğinden küçük valfler. Hortum çaplarının ihtiyaca göre seçilmesi, gereksiz bağlantıların azaltılması, şartlandırıcı filtrelerinin düzenli değiştirilmesi ve regülatör ayarlarının kontrol edilmesi, kompresör basıncını yükseltmeden kullanım noktasında yeterli basınç sağlar.
Kompresörünüz için teklif alın
Kompresörünüzün marka, model veya gücünü belirtirseniz servis mühendisimiz en uygun teknik çözümü sunar.
- KEŞİF
- ÜCRETSİZ
- DÖNÜŞ
- MESAİ İÇİNDE
- SAAT
- Pzt–Cmt 08:00–19:00