Revizyonda karşılaşılan başlıca teknik riskler nelerdir?
En önemli riskler; rotor boşluklarının ve eksenel ayarın yanlış yapılması, rulmanların yanlış takılması veya uygun olmayan rulman kullanılması, keçelerin hasarlı monte edilmesi, montaj sırasında bloğa kir girmesi ve motor-blok hizasının bozulmasıdır. Bu hatalar revizyon sonrası yüksek sıcaklık, titreşim, yağ kaçağı veya kısa sürede tekrar arıza olarak ortaya çıkar.
Teknik riskler nasıl önlenir?
Revizyonun temiz ve uygun donanımlı bir atölyede, üreticinin revizyon talimatına ve tolerans değerlerine göre yapılması gerekir. Boşluklar ve ayarlar ölçü aletleriyle doğrulanmalı, rulman ve keçeler doğru takım ve yöntemle monte edilmeli, kullanılan parçaların teknik değerleri orijinaline eşdeğer olmalıdır. Tüm ölçüm ve ayarlar revizyon raporuna yazılmalıdır.
İncelemede beklenmeyen hasar çıkarsa ne olur?
Blok söküldüğünde rotorlarda sürtünme izleri, gövdede çizik veya yatak yuvalarında aşınma gibi önceden görülemeyen hasarlar ortaya çıkabilir. Bu durumda revizyonun kapsamı, süresi ve maliyeti değişir. Bu riski yönetmek için teklifte ek hasar durumunda nasıl ilerleneceği belirtilmeli ve ek işler yazılı onayla yapılmalıdır.
Zaman açısından riskler nelerdir?
Revizyon kitinin veya ek parçaların temininde gecikme, incelemede çıkan ek hasar ve atölye yoğunluğu, makinenin planlanandan uzun süre devre dışı kalmasına yol açabilir. Bu risk; parçaların önceden temin edilmesi, revizyon öncesi durum değerlendirmesi yapılması, yedek veya kiralık kompresör planlanması ya da değişim bloğu kullanılmasıyla azaltılır.
Revizyon sırasında iş güvenliği riskleri nelerdir?
Ağır blok ve motorun sökülüp taşınması sırasında düşme ve sıkışma, basıncı tam boşaltılmamış devrelerde ani basınç boşalması, sıcak yağ ve yüzeylerle yanık ve elektrik bağlantılarında çarpılma başlıca risklerdir. Enerji kesme ve kilitleme, basıncın doğrulanması, uygun kaldırma ekipmanı ve kişisel koruyucu donanım kullanımı bu riskleri önler.
Revizyon sonrası riskler nasıl izlenir?
İlk çalıştırmada ve ilk çalışma saatlerinde çıkış sıcaklığı, titreşim, ses, yağ kaçağı ve yağ tüketimi yakından izlenir. Değerler revizyon öncesiyle karşılaştırılır ve birkaç yüz saat sonra bir kontrol ziyareti yapılır. Bu izleme, montajdan kaynaklanan bir sorunun büyümeden fark edilmesini sağlar.
Revizyonun güvencesi nasıl sağlanır?
Revizyonda kullanılan parçalar ve işçilik için garanti süresi ve kapsamı teklifte yazılı olarak belirtilmelidir. Revizyon raporunda ölçülen değerlerin ve değiştirilen parçaların yer alması, işin şeffaflığını ve olası bir garanti talebinin dayanağını oluşturur. Sökülen eski parçaların gösterilmesi de iyi bir uygulamadır.
Kompresörünüz için teklif alın
Kompresörünüzün marka, model veya gücünü belirtirseniz servis mühendisimiz en uygun teknik çözümü sunar.
- KEŞİF
- ÜCRETSİZ
- DÖNÜŞ
- MESAİ İÇİNDE
- SAAT
- Pzt–Cmt 08:00–19:00
İlgili Konular
- Kompresör Revizyonu ve Vida Bloğu Revizyonu
- Vida Bloğu Revizyonu Nasıl Yapılır: Rotor, Rulman ve Salmastra Aşamaları
- Kompresör Revizyonu Sonrası Devreye Alma Kontrolleri
- revizyon için gerekli belgeler
- revizyon ve periyodik bakım farkı
- Kompresör Revizyonunda Kullanılan Yedek Parçalar ve Seçim Kriterleri
- Vida Bloğu Revizyonu Nedir
- Vida Bloğu Revizyonu ile Yeni Vida Bloğu Alımı Arasındaki Fark