Yedek parça teminindeki gecikme neden olur?
Parçanın yurt içi stoklarda bulunmaması ve yurt dışından gelmesi, eski modellerde parça desteğinin azalması, yanlış parça numarasıyla sipariş verilmesi, özel üretim gerektiren parçalar ve tedarik zincirindeki genel gecikmeler başlıca nedenlerdir. Vida bloğu, motor ve kontrol kartı gibi ana bileşenlerde gecikme riski daha yüksektir.
Gecikme üretimi nasıl etkiler?
Parça olmadan çalıştırılamayan bir kompresör, tesiste yedek makine yoksa üretimin durması veya basınçlı hava gerektiren işlerin kısıtlanması anlamına gelir. Bu durumda kayıp yalnızca onarım maliyetiyle sınırlı kalmaz; durdurulan üretim, geciken siparişler ve fazla mesai maliyetleri de oluşur.
Gecikme riski nasıl azaltılır?
Kritik parçaların belirlenerek stokta tutulması, parça numaralarının ve güncel karşılıklarının önceden belirlenmesi, sarf malzemelerinin bakım takvimine göre önceden sipariş edilmesi, alternatif tedarik kaynaklarının ve muadil seçeneklerin araştırılması ve parça desteği azalan makineler için yenileme planı yapılması bu riski azaltır.
Parça gecikirse hangi geçici çözümler uygulanabilir?
Tesiste başka kompresör varsa yük ona aktarılabilir; yoksa kiralık kompresör kullanılabilir. Bazı durumlarda arızalı parçanın onarılması, uygun bir muadil parça kullanılması veya güvenliği etkilemeyen bir fonksiyonun geçici olarak manuel kontrolle sürdürülmesi değerlendirilebilir. Emniyet elemanlarının devre dışı bırakılması ise hiçbir koşulda geçici çözüm değildir.
Kompresörün hangi yedek parçaları tesiste stokta tutulmalı?
En azından bir tam bakım seti (hava filtresi, yağ filtresi, separatör) ve bir bakım dolumu kadar yağ stokta tutulmalıdır. Tek kompresörle çalışan tesislerde ayrıca kayış, solenoid valf, basınç ve sıcaklık sensörü, kontaktör ve kondens dreni gibi sık arızalanan ve makineyi durduran parçaların da stokta bulunması önerilir.
Gecikme riskini değerlendirmek için ne yapılmalı?
Her makine için kritik parçaların listesi çıkarılmalı ve her parçanın temin süresi tedarikçiden öğrenilmelidir. Temin süresi uzun ve makineyi durduran parçalar öncelikli olarak stoklanmalıdır. Bu değerlendirme yılda bir veya makine eklendiğinde güncellenmelidir.
Duruşun maliyeti nasıl hesaplanır?
Duruş maliyeti; üretim kaybı, fazla mesai veya vardiya kaydırma maliyeti, kiralık kompresör gibi geçici çözümlerin bedeli ve gecikmeli teslimat nedeniyle oluşabilecek ticari kayıplar toplanarak hesaplanır. Bu tutarın parçanın stokta tutulma maliyetiyle karşılaştırılması, hangi parçaların stokta bulundurulmasının ekonomik olduğunu gösterir. Çoğu tesiste birkaç saatlik duruş, temel bakım setini stokta tutmanın yıllık maliyetini aşar.
Eski modellerde parça temini nasıl güvence altına alınır?
Üretimden kalkmış veya parça desteği azalan modellerde, kritik parçaların listesi çıkarılıp bunların stokta tutulması, alternatif ve uyumluluğu doğrulanmış muadil parçaların önceden belirlenmesi ve makinenin yenileme takviminin planlanması gerekir. Parça bulunamadığında makinenin uzun süre durması riski yüksekse, yenileme kararını arıza gerçekleşmeden vermek genellikle daha ekonomiktir.
Kompresörünüz için teklif alın
Kompresörünüzün marka, model veya gücünü belirtirseniz servis mühendisimiz en uygun teknik çözümü sunar.
- KEŞİF
- ÜCRETSİZ
- DÖNÜŞ
- MESAİ İÇİNDE
- SAAT
- Pzt–Cmt 08:00–19:00
İlgili Konular
- kompresör yedek parçaları
- kritik parça belirleme adımları
- Orijinal Yedek Parça Tedarik Süreci Nasıl İşler
- orijinal parça bulunamazsa izlenecek yol
- muadil yedek parça seçiminde dikkat edilecekler
- yedek parça değişimi ne kadar sürer
- bakım sözleşmesi için gerekli evraklar
- Kompresör Yedek Parça Değişimi İçin Gerekli Belgeler