Basınçlı hava kaçağı nedir?
Basınçlı hava kaçağı, kompresörden kullanım noktasına kadar uzanan sistemde, bağlantı elemanları, hortumlar, vanalar, şartlandırıcılar veya ekipmanlar üzerinden havanın kontrolsüz şekilde dışarı çıkmasıdır. Kaçan hava hiçbir iş yapmaz, ancak kompresör bu havayı üretmek için elektrik harcamaya devam eder.
Basınçlı hava kaçakları neden oluşur?
Kaçaklar çoğunlukla zamanla yıpranan veya gevşeyen sızdırmazlık elemanlarından kaynaklanır: sertleşen contalar ve O-ringler, titreşimle gevşeyen dişli bağlantılar, aşınan hızlı bağlantı kaplinleri, çatlayan hortumlar, yıpranan pnömatik silindir keçeleri ve sürekli açık kalan kondens drenleri. Hatalı montaj, uygun olmayan malzeme kullanımı ve korozyon da kaçakların nedenleri arasındadır.
Kaçaklar en çok nerelerde görülür?
Kaçakların büyük kısmı ana hatta değil, kullanım noktalarına yakın yerlerde bulunur: hızlı bağlantı kaplinleri, hortum rakorları, şartlandırıcılar, solenoid valfler, pnömatik silindirler, açık bırakılan üfleme tabancaları ve kondens tahliye noktaları. Kullanılmayan makinelere giden ama kapatılmayan hatlar da sık rastlanan kaçak kaynaklarıdır.
Kaçaklar neden fark edilmez?
Küçük kaçaklar genellikle duyulmaz ve görülmez; fabrika gürültüsü içinde büyük kaçaklar bile fark edilmeyebilir. Kaçakların etkisi, kompresörün biraz daha uzun süre çalışması ve elektrik faturasının yüksek olması şeklinde dolaylı olarak ortaya çıkar. Bu nedenle kaçaklar ancak sistematik bir tarama veya üretim yokken kompresörün davranışının izlenmesiyle görünür hale gelir.
Kaçaklar ne kadar enerji kaybına yol açar?
Bakımı düzenli yapılmayan tesislerde üretilen havanın yüzde 20–30'u kaçaklarla kaybolabilir. Örneğin 7 bar basınçta 3 mm çapındaki tek bir delik yaklaşık 10 litre/saniye hava kaçırır ve bu havayı üretmek için 3–4 kW kompresör gücü harcanır. Yıl boyu sürekli çalışan bir tesiste bu, tek bir kaçak için on binlerce kWh demektir.
Kaçaklar nasıl önlenir?
Düzenli ultrasonik kaçak taraması, bulunan kaçakların hızla onarılması, kaliteli bağlantı elemanları ve hortumlar kullanılması, kullanılmayan hatların vanayla kapatılması, kondens drenlerinin seviye sensörlü tiplerle değiştirilmesi ve çalışma basıncının ihtiyaç duyulan en düşük değerde tutulması kaçakları ve kaçak kayıplarını azaltır.
Kaçaklar kompresör ömrünü de etkiler mi?
Evet. Kaçak oranı yüksek bir tesiste kompresör, üretim olmadığı saatlerde bile kaçakları beslemek için yükte kalır ve toplam çalışma saati artar. Bu da bakım aralıklarına daha hızlı ulaşılması, rulman ve vida bloğu ömrünün daha çabuk tükenmesi demektir. Yedek kompresörün sürekli devreye girmesi gereken tesislerde ise iki makine birden gereksiz yere yıpranır. Kaçakların giderilmesi enerji tasarrufunun yanında bakım maliyetini de düşürür.
Kompresörünüz için teklif alın
Kompresörünüzün marka, model veya gücünü belirtirseniz servis mühendisimiz en uygun teknik çözümü sunar.
- KEŞİF
- ÜCRETSİZ
- DÖNÜŞ
- MESAİ İÇİNDE
- SAAT
- Pzt–Cmt 08:00–19:00