Denetimlerde basınçlı hava ile ilgili neler sorulur?
Denetçiler genellikle basınçlı havanın ürünle temas edip etmediğini, bu noktalarda hedeflenen hava kalitesinin ne olduğunu, bu kalitenin nasıl sağlandığını ve düzenli olarak nasıl doğrulandığını sorar. Ölçüm raporları, filtre değişim kayıtları, kompresör ve kurutucu bakım kayıtları ve risk değerlendirmesi bu sorulara verilen cevabın kanıtlarıdır.
Denetim öncesinde hangi belgeler hazırlanmalı?
Basınçlı hava sistemi şeması ve ürünle temas eden kullanım noktalarının listesi, her nokta için hedef ISO 8573-1 kalite sınıfı, güncel hava kalitesi ölçüm raporları, ölçüm cihazlarının veya laboratuvarın kalibrasyon ve akreditasyon belgeleri, kompresör, kurutucu ve filtrelerin bakım ve değişim kayıtları ve kullanılan yağın gıda sınıfı sertifikası (gerekiyorsa) hazırlanmalıdır.
Risk değerlendirmesi neden önemlidir?
Risk değerlendirmesi, basınçlı havanın ürünle nerede ve nasıl temas ettiğini, hangi kirleticilerin risk oluşturduğunu ve bu risklerin hangi önlemlerle kontrol edildiğini gösterir. Hedef kalite sınıfları ve ölçüm sıklığı bu değerlendirmeye dayanır. Denetçiler, ölçüm sonuçlarının yanında bu mantığın da belgelenmiş olmasını bekler.
Ölçüm raporlarında nelere dikkat edilmeli?
Raporların güncel olması, ölçüm noktalarının ürünle temas eden noktaları kapsaması, kullanılan yöntem ve cihazların belirtilmesi, sonuçların ISO 8573-1 sınıflarıyla ifade edilmesi ve hedef sınıfla karşılaştırılması gerekir. Hedefi karşılamayan sonuçlar varsa, alınan düzeltici önlemler ve tekrar ölçüm sonuçları da dosyada bulunmalıdır.
Bakım kayıtları denetimde nasıl kullanılır?
Filtre elemanlarının zamanında değiştirildiğini, kurutucunun bakımının yapıldığını ve kompresörün uygun yağla çalıştığını gösteren kayıtlar, hava kalitesinin sürekli olarak korunduğunun kanıtıdır. Bu kayıtların tarih, çalışma saati, değiştirilen parça ve ölçülen değerleri içermesi ve düzenli tutulması gerekir.
Denetime hazırlık ne kadar önce başlamalı?
Hava kalitesi ölçümünün ve gerekirse laboratuvar analizlerinin sonuçlanması birkaç hafta sürebileceği için hazırlık, denetimden yeterince önce başlamalıdır. Ölçümde hedefin karşılanmadığı ortaya çıkarsa, düzeltici önlemlerin uygulanması ve tekrar ölçüm için de zaman gerekir. Önerilen yaklaşım, ölçümleri denetimden bağımsız olarak düzenli bir takvimle yapmaktır.
Denetimde en sık hangi eksikler bulunur?
En sık görülen eksikler; ölçüm raporlarının güncel olmaması veya ürünle temas eden tüm noktaları kapsamaması, hedef kalite sınıfının hiçbir belgede tanımlanmamış olması, filtre değişim kayıtlarının tutulmaması ve kullanılan yağın gıda sınıfı sertifikasının dosyada bulunmamasıdır. Ölçüm hedefi tutturmamışsa alınan düzeltici önlemin kayıtlı olmaması da sık yazılan bir bulgudur. Bu eksikler, belgeler tek bir dosyada düzenli tutulduğunda kolayca önlenir.
Denetimde bir uygunsuzluk yazılırsa ne yapılmalı?
Önce uygunsuzluğun nedeni belirlenir: ölçüm mü eksik, hedef mi tutturulamamış, yoksa kayıt mı tutulmamış? Hava kalitesi hedefi tutturulamadıysa kompresör, kurutucu ve filtreler kontrol edilip gerekli bakım veya değişiklik yapılır ve ölçüm tekrarlanır. Yapılan düzeltici faaliyet, tarihleri ve yeni ölçüm sonuçlarıyla birlikte belgelenerek denetim kuruluşuna sunulur. Aynı bulgunun tekrarlanmaması için ölçüm ve bakım takvimi gözden geçirilmelidir.
Kompresörünüz için teklif alın
Kompresörünüzün marka, model veya gücünü belirtirseniz servis mühendisimiz en uygun teknik çözümü sunar.
- KEŞİF
- ÜCRETSİZ
- DÖNÜŞ
- MESAİ İÇİNDE
- SAAT
- Pzt–Cmt 08:00–19:00
İlgili Konular
- basınçlı hava kalitesi ölçümü ve raporlaması
- Basınçlı hava kalitesi ölçümü için gerekli belgeler
- Gıda ve İlaç Üretiminde Yağsız Kompresör İçin Denetim Belgeleri
- Basınçlı Hava Kalitesi Ölçümü Nedir
- basınçlı hava kalitesi ölçümünde yapılan hatalar
- güvenilir servis nasıl seçilir
- Partikül sayacı nedir ve nasıl çalışır
- Yağ buharı ölçer nedir ve nasıl çalışır