Hava kurutucu ne işe yarar?
Kompresörün emdiği havadaki nem, sıkıştırma ve soğuma sırasında suya dönüşür; kompresör çıkışındaki hava hâlâ doymuş nem taşır. Hava kurutucu bu nemi uzaklaştırarak, havanın kullanım noktasına ulaşana kadar soğusa bile su bırakmamasını sağlar. Böylece hatlarda korozyon, pnömatik ekipmanlarda arıza ve ürünlerde nem kaynaklı hatalar önlenir.
Hava kurutucu bakımı nedir?
Hava kurutucu bakımı, kurutucunun hedef çiğlenme noktasını sağlamaya devam etmesi için filtre elemanlarının değiştirilmesi, ısı eşanjörü ve kondenser ya da vana ve susturucuların kontrol edilip bakımlarının yapılması, kondens tahliyelerinin test edilmesi ve çiğlenme noktasının ölçülmesidir. Bakım, kurutucunun tipine göre farklı adımlar içerir.
Hava kurutucu bakımının kompresör bakımından farkı nedir?
Kompresör bakımı havayı üreten makinenin, kurutucu bakımı ise havayı şartlandıran ekipmanın bakımıdır. Kompresörde odak yağ, filtreler, separatör ve sıcaklıktır; kurutucuda ise çiğlenme noktası, soğutma devresi veya rejenerasyon döngüsü ve kondens tahliyesidir. İkisi birbirini etkiler: separatörden geçen yağ kurutucuyu kirletir, kirli bir son soğutucu kurutucuyu zorlar.
Soğutmalı ve desikant kurutucu arasındaki fark nedir?
İki tip arasındaki temel fark ulaşabildikleri kuruluk seviyesidir: soğutmalı kurutucu havayı soğutup nemi yoğuşturarak yaklaşık +3 °C basınç çiğlenme noktasına iner; genel endüstriyel kullanım için yeterlidir ve enerji tüketimi düşüktür. Desikant kurutucu nemi kurutucu bir malzemeyle tutar ve −40 °C veya daha düşük çiğlenme noktasına ulaşır; çok kuru hava gereken veya hatların donma riski olan uygulamalarda kullanılır.
Hava kurutucu bakımı neden önemlidir?
Bakımsız bir kurutucu çoğu zaman çalışmaya devam eder, ancak çiğlenme noktası sessizce yükselir ve nem hatta taşınır. Sorun genellikle ancak hatta su, pnömatik ekipmanda arıza veya üründe kalite problemi görüldüğünde fark edilir. Ayrıca tıkalı filtreler ve kirli eşanjörler basınç kaybı yaratarak kompresörün enerji tüketimini artırır.
Hava kurutucu bakımı hangi temel kontrolleri kapsar?
Her iki tipte de filtre elemanlarının fark basıncı ve değişimi, kondens tahliyelerinin çalışması, kurutucu giriş sıcaklığı ve basıncı ile çıkış çiğlenme noktası kontrol edilir. Soğutmalı kurutucularda kondenser, fan ve soğutma devresi basınçları; desikant kurutucularda vanalar, susturucular, rejenerasyon döngüsü ve desikantın durumu kontrol edilir.
Hava kurutucu bakımı ne zaman yapılmalı?
Kurutucu tipine göre değişmekle birlikte tipik bir takvim şöyledir: soğutmalı kurutucularda kondenser ve tahliye kontrolü 3 ayda bir, kapsamlı bakım yılda bir; desikant kurutucularda filtre ve vana bakımı yılda bir, desikant değişimi 3–5 yılda bir. Kurutucu bakımının kompresör bakımıyla aynı ziyarette yapılması pratik bir yaklaşımdır. Çiğlenme noktasında yükselme görüldüğünde bakım öne alınmalıdır.
Kompresörünüz için teklif alın
Kompresörünüzün marka, model veya gücünü belirtirseniz servis mühendisimiz en uygun teknik çözümü sunar.
- KEŞİF
- ÜCRETSİZ
- DÖNÜŞ
- MESAİ İÇİNDE
- SAAT
- Pzt–Cmt 08:00–19:00
İlgili Konular
- hava kurutucu bakımı
- kompresör bakımı ile ilişkisi
- soğutmalı ve desikant kurutucu farkı
- soğutmalı hava kurutucu bakımı
- Desikant Hava Kurutucu Bakımında Kullanılan Kontrol Listesi ve Ölçümler
- Hava Kurutucu Bakımı Yaptırmazsanız Ne Olur: Riskler ve Sonuçlar
- Hava Kurutucu Periyodik Bakım Adımları ve Kontrol Listesi
- Soğutmalı Hava Kurutucu Bakımı Gerekli mi