Desikant kurutucu bakım kontrol listesinde neler yer alır?
Tipik bir liste: ön filtre ve son toz filtresi fark basıncı ve eleman değişimi, filtre tahliyelerinin testi, kule geçiş vanalarının çalışması ve sızdırmazlığı, susturucuların durumu, rejenerasyon döngüsünün süreleri, kule basınçlarının döngü boyunca değişimi, çiğlenme noktası ölçümü ve sensör doğrulaması, kontrol ünitesi ve alarm testleri, emniyet ventilleri ve kurutucu giriş sıcaklığı.
Desikant kurutucuda çiğlenme noktası nasıl ölçülür?
Ölçüm, kurutucu çıkışındaki ölçüm noktasından, kalibre bir portatif çiğlenme noktası cihazıyla ve kurutucu normal yükte çalışırken yapılır. Cihazın sensörü, değer kararlı hale gelene kadar bekletilir; çok kuru havada bu birkaç dakika sürebilir. Ölçülen değer, kurutucunun kendi sensörünün gösterdiği değerle karşılaştırılarak sensörün doğruluğu da kontrol edilir.
Kule basınçları neden kontrol edilir?
Desikant kurutucuda bir kule kuruturken diğeri basınçsız olarak rejenere edilir; döngü sonunda rejenere olan kule yeniden basınçlandırılıp devreye alınır. Döngü boyunca kule basınçlarının izlenmesi, vanaların doğru zamanda açılıp kapandığını, rejenere olan kulenin tam basınçsızlaştığını ve geçiş öncesinde yeniden basınçlandığını gösterir. Dengesiz basınçlar vana veya susturucu sorununa işaret eder.
Vana ve zamanlayıcı kontrolünde nelere bakılır?
Vanaların döngü programına uygun sırayla açılıp kapandığı, kapalıyken sızdırmadığı ve geçişlerde takılma olmadığı kontrol edilir. Zamanlayıcı veya kontrol ünitesindeki döngü süreleri, kurutucunun tipine ve üretici değerlerine göre doğrulanır. Çiğlenme noktasına göre çalışan sistemlerde, kontrolün sensör değerine doğru tepki verdiği test edilir.
Bakım formunda hangi bilgiler bulunur?
Formda kurutucunun bilgileri ve çalışma saati, bakım öncesi ve sonrası çiğlenme noktası, filtrelerin fark basınçları ve değiştirilen elemanlar, vana ve susturucu durumu, döngü süreleri, kule basınçları, kurutucu giriş sıcaklığı ve basıncı, desikantın durumu ve öneriler yer alır. İşi yapan ve teslim alan kişilerin imzası da formda bulunur.
Desikant malzemenin durumu nasıl değerlendirilir?
Doğrudan değerlendirmenin en pratik yolu çiğlenme noktasıdır: filtreler ve vanalar sağlam olduğu halde çiğlenme noktası hedefe ulaşmıyorsa desikant yorulmuş veya kirlenmiştir. Kulenin muayene noktasından alınan numunede renk değişimi, yağ izi veya toz halini almış malzeme de değişim gerektiğini gösterir. Son toz filtresinde aşırı toz birikmesi, malzemenin parçalandığına işaret eder.
Kurutucu giriş koşulları neden ölçülür?
Desikant kurutucunun kapasitesi giriş sıcaklığına, basıncına ve debisine bağlıdır. Giriş sıcaklığı tasarım değerini aştığında veya basınç düştüğünde, kurutucu sağlam olsa bile hedef çiğlenme noktasına ulaşamaz. Bu nedenle bakımda giriş koşulları da ölçülür; sorun kurutucuda değil, kompresörün son soğutucusunda veya tesisin basınç ayarında olabilir.
Kompresörünüz için teklif alın
Kompresörünüzün marka, model veya gücünü belirtirseniz servis mühendisimiz en uygun teknik çözümü sunar.
- KEŞİF
- ÜCRETSİZ
- DÖNÜŞ
- MESAİ İÇİNDE
- SAAT
- Pzt–Cmt 08:00–19:00
İlgili Konular
- rejenerasyon döngüsü ve zamanlayıcı ayar kontrolü
- filtre ve desikant malzeme değişim zamanı
- bakım gecikirse çiy noktası ve hava kalitesine etkisi
- bakım için gerekli belgeler ve kayıtlar
- bakım sonrası basınçlı hava kalitesi kontrolü
- bakım süresi ve süreyi etkileyen faktörler
- Kimyasal Hava Kurutucu Bakım Sıklığı ve Periyot Planlaması
- Hava Kurutucu Periyodik Bakım Adımları ve Kontrol Listesi