Desikant kurutucu bakımı gecikirse ne olur?
Ön filtre tıkandığında veya doyduğunda yağ kurutucu maddeye ulaşır ve onu kalıcı olarak bozar; susturucular tıkandığında rejenerasyon zayıflar; vanaların contaları yıprandığında kuleler arasında kaçak oluşur. Sonuçta kurutucunun sağladığı çiğlenme noktası, örneğin −40 °C'den −20 °C'ye veya daha yükseğe çıkar ve basınçlı havadaki nem miktarı artar.
Bakım gecikmesi çiğlenme noktasını nasıl yükseltir?
Desikant malzeme nemi gözenekleriyle tutar; yağ ve toz bu gözenekleri kapatınca malzemenin nem tutma kapasitesi düşer. Rejenerasyon havası yetersiz kaldığında da malzeme her döngüde tam kurutulamaz ve giderek nemli kalır. Her iki durumda da kurutucu çıkışındaki havanın nemi artar ve çiğlenme noktası yükselir.
Çiğlenme noktasının yükselmesi üretimi nasıl etkiler?
Çok kuru hava gerektiren uygulamalarda, örneğin ilaç, elektronik, toz boya ve dış ortamdan geçen hatlarda, nem doğrudan ürün hatasına, korozyona ve kış aylarında hatların donmasına yol açar. Hassas ölçüm ve kontrol cihazlarında hatalı çalışma, pnömatik valflerde yapışma ve hat filtrelerinde hızlı tıkanma görülür. Sorun genellikle ancak üründe veya ekipmanda belirti ortaya çıktığında fark edilir.
Desikant kurutucu arıza belirtileri nelerdir?
Çiğlenme noktası göstergesinin yükselmesi veya alarm vermesi, susturucudan sürekli hava kaçması, kule basınçlarının döngü boyunca dengesiz olması, rejenerasyon sırasında normalden yüksek gürültü, hat filtrelerinde veya kullanım noktalarında su görülmesi ve kurutucudan geçen havada toz bulunması tipik arıza belirtileridir.
Bakım gecikmesi enerji tüketimini artırır mı?
Artırır. Tıkalı ön ve son filtreler kurutucu üzerinde basınç kaybı yaratır ve kompresörün daha yüksek basınçta çalışmasına yol açar. Kaçak yapan vanalar ve sürekli üfleyen susturucular ise basınçlı havayı doğrudan dışarı atar. Isıtıcısız kurutucularda rejenerasyon için zaten havanın bir kısmı kullanıldığı için, bu kayıplar enerji maliyetini belirgin şekilde artırır.
Desikant kurutucu bakımı ne sıklıkla yapılmalı?
Ön filtre ve son toz filtresi elemanları genellikle yılda bir veya fark basıncı uyarısı geldiğinde değiştirilir. Vanalar, susturucular ve kontrol sistemi yılda bir kontrol edilir; vana bakım kitleri üreticinin belirttiği aralıklarda yenilenir. Desikant malzeme çoğunlukla 3–5 yılda bir değiştirilir; yağla kirlendiyse bu süre çok kısalır.
Gecikmiş bakımdan sonra kurutucu eski performansına döner mi?
Filtre, susturucu ve vana kaynaklı sorunlar bakımla tamamen giderilir. Ancak desikant malzeme yağla kirlendiyse, malzeme kalıcı olarak hasar görmüştür ve değiştirilmesi gerekir; yalnızca filtreleri değiştirmek çiğlenme noktasını eski değerine getirmez. Bu yüzden ön filtre bakımının gecikmesi, kurutucunun en pahalı bakım kalemine yol açabilir.
Çiğlenme noktası nasıl izlenmeli?
Kurutucu çıkışında sürekli çalışan bir çiğlenme noktası sensörü varsa değerleri düzenli olarak okunmalı ve kaydedilmelidir. Sensör yoksa yılda en az bir kez, hassas uygulamalarda daha sık, kalibre bir portatif cihazla ölçüm yapılmalıdır. Sensörlerin de belirli aralıklarla kalibre edilmesi, yanlış güven duygusunu önler.
Kompresörünüz için teklif alın
Kompresörünüzün marka, model veya gücünü belirtirseniz servis mühendisimiz en uygun teknik çözümü sunar.
- KEŞİF
- ÜCRETSİZ
- DÖNÜŞ
- MESAİ İÇİNDE
- SAAT
- Pzt–Cmt 08:00–19:00
İlgili Konular
- Desikant Hava Kurutucu Bakımında Kullanılan Kontrol Listesi ve Ölçümler
- Hava Kurutucu Bakımı Yaptırmazsanız Ne Olur: Riskler ve Sonuçlar
- hava kurutucu bakımı ile kompresör bakımı ilişkisi
- rejenerasyon döngüsü ve zamanlayıcı ayar kontrolü
- filtre ve desikant malzeme değişim zamanı
- hava kurutucu bakımı maliyet faktörleri
- bakım sonrası basınçlı hava kalitesi kontrolü
- Hava Kurutucu Periyodik Bakım Adımları ve Kontrol Listesi