Desikant kurutucu filtreleri ne zaman değiştirilmeli?
Kurutucu öncesindeki yağ tutucu (koalesans) ön filtre ve kurutucu sonrasındaki toz filtresi elemanları genellikle yılda bir veya fark basınç göstergesi uyarı verdiğinde değiştirilir. Ön filtre, fark basıncı yükselmemiş olsa bile yılda bir yenilenmelidir; çünkü yağ tutma verimi zamanla düşer ve bu, fark basıncında her zaman görünmez.
Desikant malzeme ne zaman değiştirilir?
Aktif alümina veya moleküler elek gibi desikant malzemeler, temiz ve kuru hava ile çalışan kurutucularda çoğunlukla 3–5 yılda bir değiştirilir. Filtreler, vanalar ve döngü normal olduğu halde çiğlenme noktasının hedefe ulaşmaması, son toz filtresinde aşırı toz birikmesi veya malzemenin yağla kirlenmesi daha erken değişim gerektirir.
Desikant ömrü neye bağlıdır?
Ömrü belirleyen en önemli faktör, kurutucuya giren havanın temizliğidir; yağ, desikantın gözeneklerini kalıcı olarak kapatır. Kurutucu giriş sıcaklığının yüksek olması, sık basınç dalgalanmaları ve tasarım debisinin üzerinde çalışma da malzemenin aşınmasını ve parçalanmasını hızlandırır. Rejenerasyonun yetersiz kalması ise malzemenin sürekli nemli kalmasına neden olur.
Desikant kurutucuda çiğlenme noktası neden yükselir?
En sık nedenler; yağla kirlenmiş veya ömrünü doldurmuş desikant, tıkanmış susturucular nedeniyle yetersiz rejenerasyon, kaçak yapan veya takılan vanalar, yanlış döngü ayarı, kurutucu kapasitesini aşan hava debisi ve tasarım değerinin üzerindeki giriş sıcaklığıdır. Sensörün kalibrasyonunun kaymış olması da yanlış bir yüksek değer gösterebilir.
Filtre değişimi nasıl yapılır?
Kurutucu by-pass'a alınır veya devre dışı bırakılır, filtre gövdesinin basıncı tahliye vanasından tamamen boşaltılır. Gövde açılır, eski eleman çıkarılır, gövde ve conta yüzeyi temizlenir, yeni elemanın O-ringleri yağlanarak takılır. Gövde kapatıldıktan sonra yavaşça basınçlandırılır, sızdırmazlık kontrol edilir ve fark basınç göstergesi sıfırlanır.
Desikant değişiminde nelere dikkat edilir?
Kurutucunun üreticisinin belirttiği tip, tane boyutu ve miktarda malzeme kullanılmalıdır. Malzeme kuleye düzgün ve yeterince sıkışacak şekilde doldurulmalı; aksi halde zamanla oturur, boşluk oluşur ve hava malzemeyi atlayarak geçer. Kule elekleri ve dağıtıcılar kontrol edilmeli, kullanılmış malzeme yağla kirlenmişse uygun atık prosedürüyle bertaraf edilmelidir.
Değişim zamanı nasıl kayıt altına alınır?
Her filtre ve desikant değişimi; tarih, kurutucunun çalışma saati, değişen eleman ve malzeme bilgisi, değişim öncesi ve sonrası çiğlenme noktası ve fark basınçlarıyla birlikte bakım kaydına yazılır. Bu kayıtlar, desikantın gerçek ömrünü ve ön filtrenin kurutucuyu ne kadar iyi koruduğunu gösterir.
Kompresörünüz için teklif alın
Kompresörünüzün marka, model veya gücünü belirtirseniz servis mühendisimiz en uygun teknik çözümü sunar.
- KEŞİF
- ÜCRETSİZ
- DÖNÜŞ
- MESAİ İÇİNDE
- SAAT
- Pzt–Cmt 08:00–19:00
İlgili Konular
- Desikant Hava Kurutucu Bakımında Kullanılan Kontrol Listesi ve Ölçümler
- Kompresör Filtre Değişimi Ne Sıklıkla Yapılmalı
- rejenerasyon döngüsü ve zamanlayıcı ayar kontrolü
- bakım gecikirse çiy noktası ve basınçlı hava kalitesine etkisi
- bakım için gerekli belgeler ve kayıtlar
- bakım ne kadar sürer ve süreyi etkileyen faktörler
- hava kurutucu bakımı maliyet faktörleri
- Soğutmalı Hava Kurutucu Bakımı Gerekli mi