Kompresör debi ölçümü nedir?
Debi ölçümü, kompresörün birim zamanda ürettiği veya bir hattan geçen hava miktarının ölçülmesidir. Sonuç genellikle m³/dk, l/s veya normal m³/saat olarak verilir. Kompresör çıkışında yapılan ölçüm makinenin gerçek kapasitesini, tesis hatlarında yapılan ölçüm ise hava tüketimini gösterir.
Debi ölçümü nasıl yapılır?
Ölçüm genellikle hatta takılan termal kütlesel debi ölçerle yapılır; saplama tipli modeller mevcut hatta küçük bir müdahaleyle takılabilir. Debi ölçerin önünde ve arkasında yeterli düz boru mesafesi bulunmalı ve hattın iç çapı doğru girilmelidir. Alternatif olarak, hacmi bilinen bir tankın dolma süresinden yararlanan tank doldurma yöntemiyle de kapasite hesaplanabilir.
Debi ölçümü hangi durumlarda yapılır?
Tesiste basınç yetersizliği yaşandığında, kompresörün eskisinden daha uzun süre yükte kaldığı fark edildiğinde, revizyon öncesi ve sonrasında, yeni kompresör veya kurutucu kapasitesi belirlenirken, enerji verimliliği çalışmalarında ve kaçak miktarının belirlenmesinde debi ölçümü yapılır. Ölçüm, kapasite yatırımı kararlarının en önemli verisidir.
Debi ölçümü kaçak tespitinde nasıl kullanılır?
Üretim yokken, yani hiçbir makine hava kullanmazken ölçülen debi, doğrudan sistemdeki kaçak miktarını gösterir. Bu değer, toplam hava üretiminin yüzde kaçının kaçaklarla kaybolduğunu ve kaçak onarımının ne kadar tasarruf sağlayacağını hesaplamayı sağlar. Onarım sonrası tekrarlanan ölçüm, kazancı doğrular.
Debi ölçümü sonuçları nasıl yorumlanır?
Kompresör çıkışında ölçülen debi, makinenin katalog kapasitesiyle aynı basınçta karşılaştırılır; belirgin düşüş, emiş filtresi, emiş valfi, kayış veya vida bloğu aşınması gibi sorunlara işaret eder. Tesis tüketim ölçümünde ise saatlik ve günlük tüketim profili çıkarılarak kompresör kapasitesinin ihtiyaca uygunluğu değerlendirilir.
Ölçümde dikkat edilmesi gerekenler nelerdir?
Ölçüm noktasının akışı bozan dirsek, vana ve filtrelerden uzak olması, debi ölçerin kalibre ve doğru ayarlanmış olması, havada yoğun su veya yağ bulunmaması ve ölçümün normal çalışma basıncında yapılması gerekir. Sonuçların hangi basınç ve sıcaklık koşullarına göre verildiği de raporda açıkça belirtilmelidir.
Debi ölçer nereye takılmalı?
Debi ölçer, akışın düzgün olduğu düz bir boru bölümüne takılmalıdır; önünde ve arkasında üreticinin belirttiği uzunlukta dirsek, vana veya çap değişikliği olmayan düz boru bulunmalıdır. Tüm kompresörlerin toplam debisi ölçülecekse ölçüm, kurutucu ve ana filtrelerden sonra, dağıtım hattına ayrılmadan önceki ana hatta yapılır. Tek bir makinenin kapasitesi ölçülecekse ölçer o makinenin çıkış hattına bağlanır.
Debi ölçümü ne kadar süre yapılmalı?
Tek bir kompresörün kapasitesini görmek için kısa süreli, kararlı koşullarda yapılan bir ölçüm yeterli olabilir. Tesisin hava tüketim profilini ve kaçak oranını görmek için ise ölçümün vardiya ve hafta sonu farklarını kapsayacak şekilde en az bir hafta sürmesi önerilir. Kısa süreli ölçümler, gün içindeki tepe tüketimleri ve üretim olmayan saatlerdeki kaçak tüketimini gözden kaçırabilir.
Kompresörünüz için teklif alın
Kompresörünüzün marka, model veya gücünü belirtirseniz servis mühendisimiz en uygun teknik çözümü sunar.
- KEŞİF
- ÜCRETSİZ
- DÖNÜŞ
- MESAİ İÇİNDE
- SAAT
- Pzt–Cmt 08:00–19:00
İlgili Konular
- Kompresör Kapasite Testi ve Performans Ölçümü
- kompresör debi ölçümü ile kapasite testi arasındaki fark
- Kompresör Kapasite Testi Cihazları Nedir
- kapasite testi raporunda bulunması gereken bilgiler
- kompresör kapasite testi için gerekli belgeler
- Kompresör Kapasite Testi ve Performans Ölçümünde Sık Yapılan Hatalar
- kompresör performans raporu hazırlanma süresi
- Kompresör Çalışma Basıncı Kaç Bar Olmalı